పాలిస్టర్ ఫైబర్స్ పాలిమరైజేషన్ మరియు ఫైబర్ ఎక్స్ట్రాషన్ అని పిలువబడే ఒక ప్రక్రియ ద్వారా సంశ్లేషణ చేయబడతాయి. రూపాంతరం చెందడానికి కీలకమైన దశలు క్రింద ఉన్నాయిముడి పాలిస్టర్ మెటీరియల్ఫైబర్స్ లోకి:
1. పాలిమరైజేషన్ (పెంపుడు జంతువుల నిర్మాణం)
పాలిస్టర్ ప్రధానంగా పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ (పిఇటి) నుండి తయారవుతుంది, ఇది పాలికొండెన్సేషన్ అని పిలువబడే రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా సంశ్లేషణ చేయబడుతుంది. ప్రధాన ముడి పదార్థాలు:
- టెరెఫ్తాలిక్ ఆమ్లం (పిటిఎ) లేదా డైమెథైల్ టెరెఫ్తాలేట్ (డిఎమ్టి)
- ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ (ఉదా)
ఈ రసాయనాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత కింద స్పందించి, పొడవైన-గొలుసు పాలిమర్ అణువులను ఏర్పరుస్తాయి, దీని ఫలితంగా జిగట కరిగిన పాలిస్టర్ వస్తుంది.
2. ఎక్స్ట్రాషన్ మరియు స్పిన్నింగ్
కరిగిన పాలిస్టర్ అప్పుడు స్పిన్నెరెట్స్ -చిన్న రంధ్రాలతో కూడిన మెటల్ ప్లేట్లు -నిరంతర తంతువులను ఏర్పరుస్తుంది. ఫైబర్స్ చల్లబరుస్తుంది.
3. డ్రాయింగ్ మరియు సాగతీత
పాలిమర్ గొలుసుల బలం మరియు ధోరణిని మెరుగుపరచడానికి, తంతువులు అనేకసార్లు విస్తరించబడతాయి (డ్రా). ఇది తన్యత బలం, స్థితిస్థాపకత మరియు మన్నికను పెంచుతుంది.
4. టెక్స్ట్రైజింగ్ (ఐచ్ఛికం)
ఫైబర్స్ ఒక నిర్దిష్ట ఆకృతిని కలిగి ఉండాలంటే (ఉదా., బల్కీనెస్ లేదా మృదుత్వం కోసం క్రింప్డ్), అవి వేడి మరియు యాంత్రిక చికిత్సలను ఉపయోగించి టెక్స్ట్రైజింగ్ ప్రక్రియకు లోనవుతాయి.
5. కటింగ్ లేదా వైండింగ్
.
.
6. తుది ప్రాసెసింగ్ మరియు అనువర్తనాలు
ఫైబర్స్ వివిధ అనువర్తనాల కోసం అల్లిన లేదా వస్త్రాలలో అల్లిన ముందు ఇతర పదార్థాలతో రంగు వేయడం, పూత లేదా కలపడం వంటి అదనపు చికిత్సలకు లోనవుతాయి.
ఈ ప్రక్రియ ఫలితంగాపాలిస్టర్ ఫైబర్స్దుస్తులు, అప్హోల్స్టరీ, పారిశ్రామిక బట్టలు మరియు మరెన్నో వాటి మన్నిక, తేమ నిరోధకత మరియు ఖర్చు-ప్రభావం కారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.